(每日一学)29条绝密机械数控加工知识

以下是29条绝密机械数控加工知识：数控车加工注意事项：经济型数控车床多采用三相异步电机通过变频器实现无级变速，低速时主轴输出扭矩不足，切削负荷过大易闷车，部分机床带齿轮档位可解决此问题。刀具应尽量完成一个零件或一个工作班次的加工，大件精加工尤其需避免中途换刀。车削螺纹时，应尽可能采用较高速度以实现优质高效生产。尽可能使用G96指令（恒线速度控制）。高速加工需匹配高切削速度、高进给和较小背吃刀量，使切削热随铁屑排出，减少工件升温。注意刀尖R的补偿。切削力与参数关系：背吃刀量增大一倍，切削力增大一倍。进给率增大一倍，切削力增大约70%。切削速度增大一倍，切削力逐渐减小。使用G99指令时，切削速度增大对切削力影响较小。切削状态判断：根据铁屑排出情况可判断切削力和切削温度是否正常。凹圆弧车削问题：当实际数值X与图纸直径Y之差大于0.8时，使用副偏角52度的车刀车削凹圆弧，起点位置可能擦刀。铁屑颜色与温度：白色：小于200度黄色：220-240度暗蓝：290度蓝：320-350度紫黑：大于500度红色：大于800度FUNAC OI mtc默认G指令：G69：功能不明G21：公制尺寸输入G25：主轴速度波动检测断开G80：固定循环取消G54：坐标系默认G18：ZX平面选择G96/G97：恒线速度控制G99：每转进给G40：刀尖补偿取消（G41/G42为左右刀尖补偿）G22：存储行程检测接通G67：宏程序模态调用取消G64：功能不明G13.1：极坐标插补方式取消螺纹螺距：外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。螺纹转速公式：转速S=1200/（螺距×安全系数），安全系数一般为0.8。手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R×(1-tan(a/2))，X=R×(1-tan(a/2))×tan(a)从上往下车倒角：将公式中的减号改为加号。进给与转速关系：进给每增加0.05，转速降低50-80转，以弥补切削力增大和温度升高的影响。切削速度与切削力对刀具的影响：切削力过大会导致刀具崩裂。切削速度越快，进给不变时切削力缓慢减小，但刀具磨损加快，切削力和温度升高，当应力和硬度下降到一定程度时，刀片会崩裂。参数对加工的影响：切削温度：受切削速度、进给率、背吃刀量影响。切削力：受背吃刀量、进给率、切削速度影响。刀具耐用度：受切削速度、进给率、背吃刀量影响。车槽振动和崩刀原因：切削力变大和刀具刚性不够是根本原因。刀具伸出长度越短、后角越小、刀片面积越大，刚性越好，能承受更大的切削力。槽刀宽度增大，承受切削力增大，但切削力也会增大。车槽振动原因：刀具伸出长度过长，刚性降低。进给率太慢，单位切削力变大，转速过快也会振刀。机床刚性不够，无法承受切削力。尺寸不稳定原因：刀具磨损导致切削力增大，工件在卡盘上移位。G71指令注意事项：P和Q的值不能超过程序序列数，否则会报警“G71-G73指令格式不正确”（至少在FUANC系统中如此）。FANUC系统子程序格式：P000 0000：前三位为循环次数，后四位为程序号。P0000L000：前四位为程序号，L后三位为循环次数。圆弧偏移规律：圆弧起点不变，终点Z方向偏移a个mm，圆弧底径位置偏移a/2。深孔加工：钻头需磨切削槽以方便排屑。刀架打眼技巧：用工装用刀架打眼时，转动钻头可改变孔径。不锈钢打眼注意事项：中心钻或钻头中心必须小，否则打不动。用钴钻打眼时不磨槽，以免钻头退火。下料方式：一个料一下。两个货一下。整个棒料一下。车螺纹椭圆问题：料松动导致，用牙刀多理几刀可解决。宏程序应用：在支持宏程序的系统中，可用宏程序代替子程序循环，节省程序号并避免麻烦。扩孔技巧：孔跳动大时，用平底钻扩孔，麻花钻需短以增加刚性。钻床扩孔精度：直接用钻头打孔孔径可能有偏差，扩孔尺寸一般较准确，如用10mm钻头扩孔，孔径公差约在3丝左右。车小孔技巧：使铁屑连续卷屑并从尾部排出。卷屑要点：刀位置适当放高，适当刃倾角、吃刀量和进给量。刀不能太低，否则易断屑。副偏角大时断屑不卡刀杆，副偏角小时断屑易卡刀杆。振刀抑制方法：刀杆在孔中横截面越大越不易振刀。在刀杆上系强力橡皮筋，可吸附振动。车铜孔技巧：刀尖R可适当增大（R0.4-R0.8），尤其是车下锥度时，铜件易卡屑，增大刀尖R可改善。